Å velge en passende mikromotor for smykkebehandling krever nøye vurdering av hastighetsstabilitet, vibrasjonskontroll, konsentrisitet og langsiktig driftspålitelighet for å sikre den høye presisjonen som kreves for utskjæring, sliping og polering.
1. Krav til kjerneytelsesparameter
Høy hastighet: Behandling av jade eller edelt metall krever hastigheter på 30 000 RPM eller høyere; noen elektriske kverner kan nå 50 000 RPM.
Lav vibrasjon og høy konsentrisitet: Hodeutløpet bør kontrolleres til mindre enn eller lik 0,02 mm for å unngå ru eller feiljusterte overflater.
Strømtilpasning: Grunnmodeller anbefales å ha større enn eller lik 65W; høy-utstyr som japanske NSK-kverner kan nå 200W for å sikre kontinuerlig utgangseffekt.
Lav støy og varmespredning: Driftsstøy bør ideelt sett være under 70 desibel, med en god varmespredningsdesign for å forbedre driftskomforten.
2. Utvalg basert på applikasjonsscenarier
Fingravering og uthuling: Velg en kjerneløs motor eller børsteløs DC-motor (BLDC) for rask respons og lav treghet, egnet for sub-millimeternivåkontroll.
Kontinuerlig sliping og polering: Vi anbefaler en mikrogirmotor, som oppnår høyt dreiemoment gjennom en girkasse, kompatibel med ullhjul, tøyhjul osv., og øker effektiviteten med 5-10 ganger.
Håndholdte elektriske kverner: Prioriter mikroelektriske kverner med eksternt motordesign for å eliminere vibrasjoner fra fleksible akseldrev, og forbedre kontrollpresisjon og levetid.
3. Anbefalte tilleggsfunksjoner
Utstyrt med en støvoppsamlingsenhet: Fjerner effektivt prosessstøv, og beskytter operatørens helse.
Støtter hastighetsvisning og cruisekontroll: Forenkler presis kontroll av prosesseringsrytmen, forhindrer overoppheting eller skade på arbeidsstykket.
Utstyrt med en enkel-endre slipehodestruktur: Støtter manuell lasting og lossing, og forbedrer arbeidseffektiviteten.
